صناعيًا، يعتبر الكبريت أو كبريتيد الهيدروجين أو ثاني أكسيد الكبريت من المواد الخام الرئيسية، والكبريت هو الأكثر شيوعًا. من الناحية الصناعية، يأتي الكبريت بشكل رئيسي من مصدرين: الاستخراج من مناجم الكبريت والاستخلاص من وحدات إزالة الكبريت في صناعات مثل الغاز الطبيعي ومعالجة البترول. يجب أن يفي نقاء الكبريت الخام بالمتطلبات؛ وإلا فإن جودة المنتج سوف تتأثر بشدة.
وفقا لطرق التصنيف المختلفة، الكبريت غير القابل للذوبان لديه عمليات إنتاج مختلفة. تتضمن هذه العمليات عمومًا المعالجة المسبقة للمواد الخام، والصهر-السابق، والبلمرة، والتبريد، والتصليد، والاستخلاص، وتعبئة الزيت.
(1) وفقًا للمواد الخام المختلفة، يمكن تقسيمها إلى طريقة ملامسة الغاز وطريقة تحويل الكبريت المعيني. تستخدم طريقة ملامسة الغاز كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت كمواد خام، حيث يتم تفاعلهما في مفاعل مع وسط حمضي مضاف لتوليد -محتوى منخفض من الكبريت غير القابل للذوبان. تؤدي عمليات الغسيل والتجفيف والاستخلاص اللاحقة إلى الحصول على منتج عالي المحتوى-. وتتركز هذه العملية بشكل رئيسي في أوروبا الشرقية، مثل روسيا. تستخدم طريقة تحويل الكبريت المعيني العادي الكبريت المعيني العادي كمادة خام، وتخضع للبلمرة المتجانسة في ظل ظروف معينة، وهي حاليًا الطريقة الصناعية الرئيسية.
(2) وفقًا لعمليات البلمرة المختلفة، يمكن تقسيم طريقة تحويل الكبريت المعيني إلى طريقة الذوبان وطريقة التغويز. تتضمن طريقة الذوبان، والمعروفة أيضًا باسم طريقة درجة الحرارة المنخفضة-، الصهر المسبق للكبريت الخام وتسخينه إلى ما يزيد عن 200 درجة للبلمرة في الحالة المنصهرة. يتم إخماد الكبريت السائل الناتج للحصول على خليط به حوالي 40% من الكبريت غير القابل للذوبان بالكتلة. تتم بعد ذلك معالجة هذا الخليط من خلال الاستخلاص والإزاحة والترشيح والتجفيف للحصول على المنتج النهائي. تشتمل طريقة التغويز، والمعروفة أيضًا بطريقة-درجة الحرارة المرتفعة، على ذوبان الكبريت العادي مسبقًا ثم تسخينه إلى 500-700 درجة للحصول على-بخار كبريت عالي الحرارة وعالي الضغط. يتم بعد ذلك تمرير هذا البخار بسرعة عبر وسط تبريد للتبريد، مما ينتج عنه منتج الكبريت غير القابل للذوبان.
بناءً على هاتين العمليتين، تصنف بعض الأدبيات المحلية عمليات إنتاج الكبريت غير القابل للذوبان كطريقة الاتصال، وطريقة الذوبان، وطريقة التغويز. ومن الناحية الصناعية، تعتبر طريقة التغويز وطريقة الصهر هي الطرق الرئيسية المستخدمة لإنتاج الكبريت غير القابل للذوبان. ويكمن الفرق بين هاتين الطريقتين في شكل الكبريت الذي يدخل إلى سائل التبريد: فطريقة الصهر تستخدم الكبريت السائل، في حين أن طريقة التغويز تستخدم الكبريت الغازي في المقام الأول.
(3) وفقًا للاختلاف في وسط التبريد في المرحلة اللاحقة، يمكن تقسيم عملية التبريد إلى عملية قائمة على الماء -عملية غير قائمة على الماء-. تستخدم العملية المعتمدة على الماء- بشكل أساسي الماء والمحلول المائي الحمضي والوسائط الأخرى؛ تستخدم العملية التي لا تعتمد على - الماء -} (طريقة المذيبات) بشكل شائع المذيبات العضوية مثل ثاني كبريتيد الكربون، ورابع كلوريد الكربون، والتولوين، والبيوتان، والهيدروكربونات المكلورة كعوامل تبريد، ومن بينها ثاني كبريتيد الكربون الأكثر شيوعًا. يمكن لعوامل التبريد هذه أن تذيب الكبريت العادي ويمكن أن تلعب أيضًا دورًا في الاستخلاص أثناء التبريد. يستخدم هذا التقرير بشكل أساسي وسط التبريد كمعيار لتقسيم عملية إنتاج الكبريت غير القابل للذوبان إلى ثلاث فئات: طريقة الماء بدرجة حرارة عالية، طريقة المذيبات المتقطعة والطريقة المستمرة. يتم غسل الكبريت لتقليل الكبريت القابل للذوبان المتبقي في الكبريت غير القابل للذوبان. يدخل سائل الغسيل إلى خزان استقبال ثاني كبريتيد الكربون. إن العملية الخضراء والنظيفة للكبريت غير القابل للذوبان هي طريقة تغويز مستمرة-من خطوة واحدة، والتي تتمتع بمزايا تدفق العملية القصير، وتكلفة الإنتاج المنخفضة، وارتفاع معدل تحويل البلمرة، وانخفاض استهلاك الكبريت.
